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사출(프레스)금형산업기사 · 과목별 복습

사출(프레스)금형산업기사 금형설계 기출문제 · 16페이지

금형설계에 분류된 여러 회차의 기출문제를 모았습니다. 먼저 답을 생각해 본 뒤 문제를 열어 정답과 제공되는 해설을 확인해 보세요.

보유 기출문제의 과목 분류를 기준으로 묶었습니다. 회차마다 출제 범위와 기준이 다를 수 있으니 각 문항의 회차를 함께 확인해 주세요.

전체 780문제

601–640번째 · 16/20페이지

  1. 사출금형에서 파팅라인, 이젝터핀, 슬라이드 코어의 주위 등의 틈새에 용융수지가 흘러들어가서 제품과는 관계없는 필름 모양의 막이 생기는 결함은 무엇인가?

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  2. 동전, 메달 등의 냉간 단조 작업에 가장 적합한 프레스의 형태는?

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  3. 스트리퍼 플레이트(stripper plate) 기능으로 옳지 않은 것은?

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  4. 다음의 사출성형용 금형 중에서 보통 금형에 속하는 것은 어느 것인가?

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  5. 피어싱 금형에 사용되는 표준 부품이 아닌 것은?

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  6. 앵귤러핀과 슬라이드 코어 구멍과의 틈새는 어느 정도가 적당한가?

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  7. 펀치의 바깥쪽의 누름면에 삼각형의 돌기(bead)를 설치하여 블랭킹하는 가공을 무엇이라 하는가?

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  8. 다음 그림에서 콜드 슬러그 웰(cold slug well)은 어느 것인가?

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  9. 사출금형 설계 전에 고려할 사항과 가장 먼 항목은?

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  10. 드로잉 공정의 불량 현상으로 공기빼기 구멍이 잘 맞지 않을 때 발생하는 것은?

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  11. 강판의 엠보싱이나 비딩작업을 위한 재료 선택시 고려하지 않아도 되는 것은?

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  12. 러너리스 시스템에 속하지 않는 것은?

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  13. 성형품 치수가 52mm 이고, 성형수축률이 5/1000 일때 상온의 금형치수를 얼마로 가공하여야 하는가?

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  14. 프레스가공에서 연속작업을 하기 위해 각 단계에서 성형품을 트랜스퍼피더에 의해 이송시키면서 자동 프레스작업을 할 수 있도록 한것은?

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  15. 사출 성형품 설계에서 면과 면이 만나는 구석에 내부응력이 집중되어 균열 또는 변형을 일으키는 원인이 되어 라운딩 처리를 하는데, 일반적으로 그림과 같은 경우의 내부 R은 두께T의 몇배 인가?

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  16. 가로 200mm, 세로 300mm, 높이 10mm 인 성형품의 중앙에 직경 100mm 인 관통 구멍이 있을 때, 이 성형품을 성형하려면 성형기의 형체력은 다음 중 어느 것이 적절한가? (단, 캐비티수 1개, 캐비티 내압 600kgf/cm2 이다.)

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  17. 다음 중 가이드 부시가 붙어 있는 다이세트의 형식이 아닌 것은?

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  18. 판두께 0.5mm인 규소강판에 가로세로 각각 20mm의 사각구멍을 블랭킹 하는 경우의 최대 전단하중은? (단, 규소강판의 전단저항은 45㎏f/mm2)

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  19. 두께 2㎜인 연강판에 지름 10㎜의 구멍을 피어싱할 때 다이 구멍의 치수는 몇 ㎜로 하는가? (단, 클리어런스는 5%로 한다.)

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  20. 다음 중 에어 이젝팅 방법에 대한 설명이 아닌 것은?

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  21. 다음 중 2매구성 금형의 특징과 거리가 먼 것은?

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  22. 프레스에 금형을 설치 할때의 주의 사항이다. 틀린 것은?

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  23. 사출된 수지가 금형의 게이트에서 고화 되어가는 것을 무엇이라고 하는가?

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  24. 비제한 게이트 특성 중 틀린 것은?

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  25. U 굽힘가공에서 스프링 백의 방지법이 아닌 것은?

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  26. 고정스트리퍼식 프로그레시브금형에서 펀치 고정판(punch plate)의 역할에 대해서 설명하였다. 다음 중 가장 알맞는 것은?

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  27. 하이드로 포밍가공(hydrau forming)을 올바르게 설명한것은?

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  28. 두께 2㎜, 굽힘길이 200㎜의 연강판을 V굽힘가공을 할 때 소요되는 힘은 몇 ton 인가? (단, 인장강도는 40㎏/mm2, 다이의 어깨 폭은 판 두께의 8배, 비례상수 K=1.33이다.)

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  29. 그림과 같은 앵귤러 핀 작동방식의 언더컷 처리 기구에서 앵귤러 핀의 길이 L을 구하는 식은?

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  30. 성형품의 이젝터 방법의 결정은 성형재료나 성형품의 형상에 의해서 좌우되지만 성형품은 변형이 되지 않고 신속하게 빼낼 수 있어야 한다. 다음에서 이젝터 방식에 거의 사용되지 않는 것은?

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  31. 드로잉 공정 설계시 고려하지 않아도 되는 것은?

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  32. 트랜스퍼 프레스가공의 특징과 가장 관계가 먼 항목은?

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  33. 성형품 치수오차 발생요인 중 금형의 손모에 직접 관련되는 것은?

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  34. 다음은 프레스의 3능력을 표시한 것이다. 이들 중 3능력이 아닌 것은?

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  35. 금형설계에 컴퓨터가 도입되어 게이트 위치 선정과 러너의 크기를 설정하고, 수지의 유동흐름 등을 컴퓨터를 통해 해석하는 방법을 무엇이라고 말하는가?

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  36. 다음은 사출금형의 온도 콘트롤에 대한 효과를 설명한 것이다. 이 중에서 맞지 않는 것은?

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  37. 사출성형기에서 형체 실린더의 유압이 40㎏f/cm2이고 실린더 직경이 100 mm 라면 형체력은?

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  38. 프레스금형에서 클리어런스(clearance)의 크기의 결정 식으로 옳은 것은? (단, t는 소재 두께임)

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  39. 다음 성형조건 중 성형품의 치수 변화가 가장 큰 요인은?

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  40. 봉재의 끝을 업셋팅하여 볼트, 리벳 등과 같이 머리를 만드는 것은?

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